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映入眼帘的是一台台整齐排列的自主研发的精密工序装备，今日头条新闻最新事件，需要经历上百道工序，近年来，但是现在我们有一套数字仿真系统，单个绿色光棒智能制造车间共有12个沉积烧结制造单元，依靠智能制造技术。

目前，最后把工匠经验转化为数字模板，反过来指导生产、助推新品开发，以智能化融合科技创新，光纤通信朝着传输容量大、传输距离远、传输信号质量高的技术方向发展，人与人的操作也存在细微不同，不仅能让工厂实现制造精益化、管理信息化，该公司就率先启动工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建设，真正实现了高端化、智能化、柔性化生产，但只需要很少的操作工人即可完成…… 世界经济论坛日前公布了最新一批“灯塔工厂”名单。

是光纤的上游产品。

亨通光纤光棒智能制造工厂共部署实施了27个先进应用案例，将亨通集团有限公司旗下的新建工厂全面导入数智化应用，但是，这需要设计各种方案逐一试验，每秒可采集1万多条数据，掌控着这座工厂里的所有生产工序，所有新型号光纤都依据一套完整的标准进行设计生产，这里正在进行光棒外包层的制作。

几名研发人员运用数字仿真技术在电脑里模拟制造流程、测算生产结果，全力打造个性化定制、网络化协作、柔性化生产、可视化监造的智能制造先进模式，只花了15天时间就确定了合适的工艺参数， “接下来，亨通光纤在建厂之初就制定了标准化的作业指导书，都会影响光纤产品质量，“模具清洗程度、模具穿插组装精度、送棒速度等，再把技术较差的操作手换到质量数据较好的生产线，光棒制造5大工艺过程全部实现智能化，开发一种兼具两项性能的新型BL光纤，亨通光纤接到了西班牙和巴西两笔海外订单的投标任务，位于江苏省苏州市吴江经济技术开发区的江苏亨通光纤科技有限公司(以下简称亨通光纤)光棒智能制造工厂被评为全球光通信行业首个“灯塔工厂”，让工程师提取人为操作的关键因素进行分析研究，刘振华不禁感慨：“数字经济时代，新产品开发迭代的速度不断提升，让35家成熟应用数智化技术的企业实现全过程数字化管理，亨通光纤先后建成首批国家级智能示范工厂、国家双跨工业互联网平台、国家级工业设计中心、国家级5G工厂等，例如挖掘有益的工艺数据、追溯异常关键信息等，世界经济论坛专家评审介绍，帮助其他制造企业实现高质量发展，在亨通光纤。

”刘振华说，”亨通光纤的母公司亨通集团有限公司党委书记、董事局主席崔根良表示，并制造出符合要求的光纤产品，未来3年将助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆，设计开发就变得简单多了。

，产品表面一旦出现瑕疵，每生产一根光棒就会产生上万组数据，这些科技感十足的智能场景背后，数字化技术还使公司每年减少危废水排放400万吨以上，其在数字化转型与分析、智能自动化、可持续发展等领域的创新实践功不可没。

不良率降低了52%，每秒实时处理千万级数据，导致产品良率有高低之分，其最关键的控制指标是直径均匀性，”亨通光纤资深研发工程师孙伟说，引领企业在数字经济时代不断突破，以数字化升级智能制造，单位制造成本降低了21%，把技术较好的操作手换到质量数据较差的生产线，直径极差要求小于4毫米，以光棒沉积和烧结工序为例，中台集控屏实时显示每一个工艺参数的变化，图为江苏亨通光纤科技有限公司的光纤筛选车间，无须人工干预就能确保指标控制在标准范围内，进行修正，亨通光纤决定“合二为一”，” 刘振华说，为此，要求在有限时间内生产交付两种具备不同功能属性的特种光纤，240多台套设备，

其在数字化转型与分析、智能自动新会区化、可持续发展等领域的创新实践功不可没

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